قیمت برد سرامیکی 1260 درجه – راهنمای کامل خرید و استفاده

بخش‌های این مقاله به ترتیب زیر تنظیم شده‌اند تا شما بتوانید به‌سرعت به اطلاعات مورد نیاز دست پیدا کنید:

شماره عنوان بخش نکات کلیدی
1 برد سرامیکی چیست تعریف، ساختار و مزایای کلی
2 ویژگی‌های برد سرامیکی مقاومت حرارتی، مکانیکی، شیمیایی
3 انواع برد سرامیکی بر اساس دما، ضخامت، شکل و کاربرد
4 قیمت برد سرامیکی عوامل مؤثر بر قیمت، مقایسه با سایر مواد
5 برد سرامیکی 25 میلیمتر کاربردها، مزایا، قیمت تقریبی
6 برد سرامیکی 50 میلیمتر چه زمانی نیاز به ضخامت بیشتر دارید؟
7 برد سرامیکی 1260 درجه توضیح عملکرد، مزایا، قیمت بازار
8 برد سرامیکی 1430 درجه چه پروژه‑هایی این دما را می‌طلبند؟
9 کاربردهای برد سرامیکی صنایع شیمیایی، فولاد، پتروشیمی، ساختمان‌سازی و …
10 مرکز فروش برد سرامیکی نکات انتخاب فروشنده معتبر
11 نمایندگی برد سرامیکی (صنعت و ساختمان آریا) مزایای خرید از این نماینده
12 برد سرامیکی در صنعت و ساختمان آریا نمونه‌های موفق و پروژه‌های اجرا شده

برد سرامیکی چیست؟

برد سرامیکی (یا به اصطلاح رایج‌تر تخته سرامیکی یا تخته نسوز) یک محصول مهندسی است که از ترکیبی از مواد سرامیکی (آلومینا، سیلیکات، کربن، سیلیکون کاربید و …) و پلاستیک‌های مخصوص ساخته می‌شود. این ترکیب باعث می‌شود تا برد سرامیکی علاوه بر داشتن مقاومت حرارتی بالا، به خواص مکانیکی (سختی، مقاومت کششی)، شیمیایی (مقاومت در برابر اسید/باز) و عایق‌گری الکتریکی نیز دست یابد.

چرا به برد سرامیکی نیاز داریم؟
دماهای بالا: در فرایندهای فولادسازی، ریخته‌گری، سرامیک‌سازی، شیشه‌سازی و … دماها به راحتی از 1000 °C تا 1700 °C می‌رسند.
محافظت از تجهیزات: استفاده از برد سرامیکی به‌جای فولاد یا آلیاژهای گران‌قیمت، هزینه‌های تعمیر و تعویض را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
طول عمر: یک تخته نسوز که به‌درستی نصب شود، می‌تواند سال‌ها بدون افت عملکرد به‌کار گرفته شود.

در ایران، صنعت و ساختمان آریا یکی از بزرگ‌ترین تأمین‌کنندگان برد سرامیکی (تخته سرامیکی) است و در سرتاسر کشور نمایندگی‌های فنی و فروش دارد.

ویژگی‌های برد سرامیکی

ویژگی توضیح
مقاومت حرارتی توانایی تحمل دماهای 1200 °C‑1600 °C (بسته به ترکیب) بدون افت ساختاری.
ضریب انبساط حرارتی کم جلوگیری از ترک‌خوردگی در اثر حرارت‑سایکل.
مقاومت مکانیکی مقاومت فشاری تا 200‑300 MPa؛ مناسب برای فشارهای سنگین در خطوط تولید.
عایق الکتریکی عدم رسانش الکتریسیته، مناسب برای کاربردهای الکترونیکی و لوازم برق.
مقاومت شیمیایی در برابر اسیدهای قوی (H₂SO₄، HCl) و بازهای قوی (NaOH) مقاوم است.
وزن کم به‌عنوان جایگزین فولاد، وزن کل سازه را به‌طور قابل‌توجهی کم می‌کند.
قابلیت سفارشی‌سازی می‌توان ضخامت، طول، عرض و حتی شکل (مستطیل، دایره، L‑شکل) را بر حسب نیاز پروژه تعیین کرد.

به‌دلیل این ویژگی‌ها، برد سرامیکی در صنایع سنگین (فولاد، پتروشیمی)، تجهیزات آزمایشگاهی، لاب‌تاست‌ها و حتی در ساختمان‌سازی به‌عنوان عایق حرارتی در دیوارهای داخلی و بیرونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع برد سرامیکی

بر اساس دما

برد سرامیکی 1260 درجه: مناسب برای خطوط تولید فولاد، ریخته‌گری، سرامیک‌سازی با دماهای متوسط‑بالا.
برد سرامیکی 1430 درجه: برای فرایندهای خاص مانند ذوب فلزات نادر، شیشه‌سازی پیشرفته و صنایع هوافضا.

بر اساس ضخامت

برد سرامیکی 25 mm (تقریباً 1 اینچ) – استفاده در دیوارهای داخلی، لوله‌های کوچک، محفظه‌های آزمایشگاهی.
برد سرامیکی 50 mm – برای فشارهای مکانیکی بالا یا لایه‌های حفاظتی چند لایه در صنایع سنگین.

بر اساس شکل

صفحه‌ای (Flat Plate) – رایج‌ترین نوع، مناسب برای پوشش دیوارها و کف‌ها.
لوله‌ای (Pipe Board) – برای ساخت لوله‌های نسوز با قطرهای مختلف.
پروفیل (Profile) – برای نصب در زوایا یا بخشی از دستگاه‌ها که نیاز به شکل‌پذیری خاص دارد.

بر اساس ترکیب سرامیک

آلومینا‑پلیمر – مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون.
سیلیکات‑پلیمر – هزینه کمتر، مناسب برای دماهای تا 1200 °C.
کاربید‑سیلیکون – برای دماهای فوق 1500 °C، کاربرد در صنایع هوافضا.

قیمت برد سرامیکی

قیمت برد سرامیکی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد:

عامل تاثیر بر قیمت
دما هر چه دمای کاربری بالاتر (مثلاً 1430 °C) باشد، هزینه تولید و در نتیجه قیمت بیشتر می‌شود.
ضخامت ضخامت بیشتر (50 mm در مقابل 25 mm) مواد بیشتری می‌طلبد؛ بنابراین قیمت افزایش می‌یابد.
ابعاد (طول × عرض) نسبت به مساحت، قیمت به‌صورت خطی (مثلاً $/m²) محاسبه می‌شود؛ ولی برای مقادیر بزرگ تخفیف‌های حجمی اعمال می‌شود.
ترکیب مواد ترکیب‌های پیشرفته (آلومینا‑پلیمر، کاربید‑سیلیکون) گران‌تر از ترکیب‌های ساده (سیلیکات‑پلیمر) هستند.
نحوه حمل و نقل وزن زیاد باعث افزایش هزینه حمل می‌شود؛ به‌ویژه برای بردهای ضخیم و بزرگ.
سازنده/نماینده خرید مستقیم از کارخانه (مثلاً صنعت و ساختمان آریا) نسبت به واسطه‌های توزیع‌کننده معمولاً اقتصادی‌تر است.
تقریب قیمت‌ها (به‌روز 2026، بر مبنای بازار ایران)
نوع برد ضخامت دما قیمت تخمینی (ریال/متر مربع)
برد سرامیکی 25 mm 25 mm 1260 °C ۲۵۰–۳۰۰ میلیون
برد سرامیکی 25 mm 25 mm 1430 °C ۳۲۰–۳۸۰ میلیون
برد سرامیکی 50 mm 50 mm 1260 °C ۴۵۰–۵۰۰ میلیون
برد سرامیکی 50 mm 50 mm 1430 °C ۵۸۰–۶۵۰ میلیون

نکته: قیمت‌ها بسته به مقیاس سفارش (مثلاً 10 m² یا 100 m²)، زمان تحویل و شرایط پرداخت ممکن است متغیر باشند. برای دریافت قیمت دقیق بهتر است با مرکز فروش یا نمایندگی معتبر تماس بگیرید.

برد سرامیکی 25 میلیمتر

چه موقع از 25 mm استفاده کنیم؟
پوشش دیوارهای داخلی یا بیرونی در کارخانه‌ها که نیازی به تحمل فشار مکانیکی زیاد ندارند.
محفظه‌های آزمایشگاهی که فقط باید از حرارت محافظت کنند.
خطوط تولید کوچک (مثلاً بسته‌بندی، لیبل‌گذاری) که دمای کاری کمتر از 1200 °C است ولی به‌دلیل حضور شیشه یا مواد شیمیایی، نیاز به مقاومت شیمیایی دارند.
مزایای خاص این ضخامت
وزن کمتر → حمل و نصب آسان‌تر.
صرفه‌جویی در هزینه → نسبت به 50 mm حدود 30‑40٪ ارزان‌تر.
قابلیت برش دقیق با ابزارهای CNC یا لیزر، مناسب برای پروژه‌های سفارشی.
قیمت تقریبی
برد سرامیکی 25 mm – 1260 درجه: حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ میلیون ریال برای هر متر مربع (قیمت نهایی بسته به شرایط سفارش).

برد سرامیکی 50 میلیمتر

چه زمانی به 50 mm نیاز داریم؟
محافظت از لوله‌های فشار بالا در صنایع فولاد و پتروشیمی که در معرض فشارهای مکانیکی سنگین هستند.
پوشش کف‌های کوره یا شومینه‌های صنعتی که نیاز به تحمل وزن سنگین (مثلاً اجسام سنگین، ابزار) دارند.
استفاده در پروژه‌های ساخت و ساز بزرگ (مانند پل‌ها یا تونل‌ها) که در بخش‌های خاص نیاز به عایق‌گری حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا وجود دارد.
مزایا
استحکام فشاری بالا (تقریباً ۲‑۳ برابر ضخامت 25 mm).
عمر مفید طولانی‌تر در شرایط تحت فشار یا شوک مکانیکی.
قیمت تقریبی
برد سرامیکی 50 mm – 1260 درجه: حدود ۴۵۰ تا ۵۰۰ میلیون ریال برای هر متر مربع.

پیشنهاد: اگر پروژه شما ترکیبی از فشار مکانیکی و دماهای بالا است، سرمایه‌گذاری در برد 50 mm در مقایسه با هزینه تعمیرات مکرر، به‌صرفه‌تر خواهد بود.

برد سرامیکی 1260 درجه

تعریف و کاربردهای اصلی

برد سرامیکی 1260 درجه به‌طور خاص برای دماهای کاری تا 1260 °C طراحی شده است. این دما به‌صورت گسترده‌ای در:

فرآیندهای ریخته‌گری فولاد (قالب‌ریزی و قالب‌گیری)
سرامیک‌سازئی (پخت بلوک‌های سرامیکی، کاشی)
پروژه‌های شیشه‌سازی (قالب‌های شیشه‌ای)

به‌کار می‌رود.

ترکیب مواد رایج
سیلیکات‑پلیمر (Silicate‑Polymer) – ترکیبی از سیلیکات سدیم و رزین‌های پلیمر، که هزینه‌اش نسبتاً پایین‌تر است اما مقاومت حرارتی بالا را فراهم می‌کند.
آلومینا‑پلیمر – برای پروژه‌های حساس به اکسیداسیون یا محیط‌های خورنده توصیه می‌شود.
مزایای خاص نسبت به بردهای با دمای کمتر
پایداری حرارتی بهتر – عدم تغییر ساختاری در بازه 800‑1260 °C.
عایق‌گری حرارتی قوی – کاهش انتقال حرارت به تجهیزات زیرین.
عمر طولانی – به‌ویژه در محیط‌های متناوب دما (گرم‑سرد) که فشار حرارتی متغیر است.
قیمت بازار (2026)
برد سرامیکی 1260 درجه – 25 mm: ۲۵۰‑۳۰۰ میلیون ریال/م²
برد سرامیکی 1260 درجه – 50 mm: ۴۵۰‑۵۰۰ میلیون ریال/م²

نکته مهم: برای پروژه‌های بزرگ (بیش از 100 m²) معمولاً تخفیف‌های حجمی 5‑10٪ از فروشنده‌های معتبر (مانند صنعت و ساختمان آریا) ارائه می‌شود.

برد سرامیکی 1430 درجه

چرا 1430 درجه؟

دماهای بالاتر از 1300 °C، معمولاً در صنایع پیشرفته ‌مثل:

ذوب آهن یا تیتانیوم (دماهای 1500‑1600 °C)
اکسیداسیون پیشرفته سرامیک (برای تولید سرامیک‌های نانو)
صنایع هوافضا (ساخت قطعات پروازی که در دماهای بسیار بالا تست می‌شوند)

به‌کار می‌روند.

مواد مورد استفاده
کاربید‑سیلیکون (SiC) – برای مقاومت حرارتی فوق‌العاده بالا.
آلومینا‑پلیمر پیشرفته – ترکیب با افزودنی‌های نانو (مثل نانوذرات ZrO₂) برای افزایش سختی.
هزینه
برد سرامیکی 1430 درجه – 25 mm: ۳۲۰‑۳۸۰ میلیون ریال/م²
برد سرامیکی 1430 درجه – 50 mm: ۵۸۰‑۶۵۰ میلیون ریال/م²

به دلیل هزینه‌های بالاتر مواد خام و فرایندهای تولید پیچیده، این نوع برد بیشتر در پروژه‌های خاص و با بودجه بالا استفاده می‌شود.

کاربردهای برد سرامیکی

9.1 صنایع سنگین
صنعت کاربرد نوع برد پیشنهادی
فولاد پوشش دیوارهای کوره، قالب‌ریزی، محافظ لوله‌های آب‌پاش 1260 °C – 25 mm یا 50 mm
پتروشیمی عایق‌گرهای لوله‌های واکنش شیمیایی، مخازن ذخیره‌سازی 1260‑1430